Woordenlijst

Discover the ultimate definitions for essential (TheMagicTouch) personalization terms in our curated glossary. Quickly understand the key concepts of all printing techniques and simplify your learning journey with the comprehensive glossary.

Zoeken op term

Auto Open

Auto open is a function where the heat press opens automatically after the set time has elapsed. Some heat presses are equipped with this function, such as the DTF Station Prisma Auto Heat Press.

Dit kan handig zijn, zodat je niet naast de hittepers hoeft te staan om hem handmatig te openen.

Technisch gezien zijn er 3 manieren om dit te bereiken:

1. Bij clamshell persen wordt dit mechanisme bereikt door middel van een elektromagneet die de pers gesloten houdt tijdens gebruik. Wanneer de ingestelde tijd verstreken is, laat de magneet los en gaat de pers open.
2. Pneumatische warmtepersen gaan ook automatisch open als de lucht uit de cilinder komt nadat de ingestelde tijd is verstreken.
3. Er zijn ook automatische hittepersen die persen met behulp van een elektromotor in plaats van perslucht. Dit type hittepers opent ook automatisch nadat de ingestelde perstijd is verstreken.

Applicatie Tape

Zelfklevende folie die op een gesneden en afgepeld zelfklevend vinylontwerp wordt geplakt om het hele ontwerp van de drager te verwijderen en over te brengen (aanbrengen) op de plaats waar de folie moet worden geplakt.

Naast zelfklevend vinyl wordt er ook applicatietape gebruikt voor Eco Solvent bedrukbare flex voor printen op textiel. In dat geval is het belangrijk om een applicatietape te gebruiken die geschikt is voor een transferpers.

Appliqué

Het overbrengen van gesneden media (bijvoorbeeld zelfklevende vinylfolie) met applicatietape om ervoor te zorgen dat het hele ontwerp netjes in één keer wordt overgebracht.

Dit principe wordt ook gebruikt voor Eco-Solvent bedrukbare Flex, waarvoor speciale applicatietape wordt gebruikt die onder de transferpers kan worden gebruikt.

Achterkant afdrukken

This is also often called the Backprint. TheMagicTouch transfer paper always has a print on the back. The print on the back helps you identify the following:

Je kunt zien welke transfer het is door de kleur van de afdruk op de achterkant. De kleur van elk transferpapier staat vermeld bij de productdetails op onze website.

De print op de achterkant geeft aan dat je op de andere kant van het transferpapier moet printen

Voor sommige transfers zijn pijlen toegevoegd aan de achterkant om de gewenste papierbaan aan te geven.

The only exception is TheMagicTouch ORD 8.1. This transfer paper does not have a print on the back, because the back of the paper remains visible on the final product. So to give a smooth finish, there is no backside print visible.

Why are there arrows on the backside of some TheMagicTouch transfer paper types?

Banderolleren

Wanneer de afdruk opeenvolgende strepen bevat, wordt dit banding genoemd.

Bij een inkjetprinter, zoals een sublimatieprinter, wordt dit meestal veroorzaakt door verstopte spuitmondjes in de printkop. Deze strepen lopen altijd in dezelfde richting als de heen-en-weerbeweging van de printkop en in de tegenovergestelde richting waarin het sublimatiepapier door de printer loopt. De meeste sublimatieprinters bieden verschillende hulpprogramma's om dit probleem snel op te lossen wanneer er banding optreedt.

To prevent the nozzles of the print head from drying out, Sawgrass sublimation printers offer a special cleaning procedure that is automatically activated every now and then. To take advantage of this, the printer must be left on at all times, which is not a problem as it will go into sleep mode without consuming unnecessary energy, yet can still clean the nozzles automatically.

Zwart verwijderen

If a design containing the color black needs to be transferred to black textile, for example with the transfer paper TheMagicTouch WTT, you can remove all the black from the image, so that the black of the textile provides the black color. In those places where the black has been removed from the design, no more transfer is needed. This makes the print feel thinner and more stretchable. This trick is called Black Removal. TheMagicTouch Software Pro has a special easy function for this to achieve this with one click. This is also often done with Direct To Film on black textile.

Bloeden

Een situatie waarin kleurpigmenten van polyester stof langzaam reageren met een flexfolie ontwerp op dat kledingstuk door de flexfolie kleurlaag binnen te dringen. Deze reactie wordt veroorzaakt door de hitte van het hittepersproces en wordt niet beïnvloed of veroorzaakt door wassen.

Het gebruik van flexfolies die bij een lage temperatuur kunnen worden aangebracht, helpt dit ongewenste fenomeen in de meeste gevallen te voorkomen. Op dikkere kledingstukken zoals softshell is het risico op uitbloeden groter, simpelweg omdat er meer kleurpigment in de dikkere stof zit.

In these situations, it is recommended to use a flex foil with a so-called sublistop or blockout layer such as MagiCut 123Premium Flex Sublibloc White.

BlowOut vel

Een BlowOut vel is een polyester doek, ook wel een ontgassingsdoek genoemd. Door deze doek tijdens het persen op de transfer te leggen, voorkom je dat pigmenten verdampen naar plaatsen waar ze niet thuishoren op het product dat je sublimeert. Dit fenomeen wordt ook wel ghosting genoemd. Ghosting voorkom je dus door een BlowOut vel te gebruiken. (ontgassingsdoek)

Bodemplaat

Op een hittepers is dit de plaat waar je je product op plaatst. In tegenstelling tot de verwarmde plaat, komt deze meestal van boven naar beneden, vaak de bovenplaat genoemd. In de meeste gevallen is de onderplaat bedekt met een rubberen schuimkussen dat helpt om je product te stabiliseren tijdens het persen. Deze flexibele rubberen mat is ook belangrijk om een zo gelijkmatig mogelijke druk te krijgen, zelfs als het product niet overal even dik is, bijvoorbeeld door stiksels in het kledingstuk.

Kalibratie

Als de werkelijk gemeten temperatuur van een hittepers niet overeenkomt met de temperatuur die wordt aangegeven op de hittepers, moet de regelaar dienovereenkomstig worden aangepast. Dit proces wordt kalibratie genoemd.

Om dit goed te doen, moet je de temperatuur van de hittepers nauwkeurig meten.

In veel gevallen worden hiervoor infraroodthermometers (IR) gebruikt. Deze zijn berucht om hun onnauwkeurigheid, omdat ze moeten worden gecorrigeerd voor de warmte-emissiviteit van het oppervlak. Dit is het relatieve vermogen van het oppervlak om warmte af te geven via straling.

Daarom moet je een pers nooit kalibreren met een IR-thermometer, omdat die geen betrouwbare meting zal geven tenzij je de warmte-emissiviteit hebt om te corrigeren voor het oppervlak van de warmteplaat.

If you need to test the temperature of your press, always use special TheMagicTouch temperature test strips. These provide a much more accurate reading of the heat plate, allowing you to properly calibrate your heat press.

De meeste hittepersen bieden een servicemodus om de ingestelde temperatuur aan te passen die wordt aangegeven door de controller. Raadpleeg je handleiding om te zien hoe je dit doet voor jouw hittepers.

Kleurprofiel

Dit is in wezen een set regels die een softwareprogramma moet volgen bij het maken van een afdrukbestand. Het kleurprofiel geeft het juiste "recept" voor de inkten of toners in de printer.

This “recipe” for the colour mix ensures that the output from the printer matches the image on the screen as closely as possible. However, if you want to transfer the image using transfer media, the output should be as close to the original as possible once it is transferred to the product, not when it comes out of the printer, because a slight colour shift can occur during the heat-press process. This requires special colour profiles to take into account that shift when using transfer paper. This is why special software such as TheMagicTouch Software Profor OKI printers with white toner and the Sawgrass Print Utility for sublimation are indispensable.

Cast

Een gegoten vinyl film, ook wel cast vinyl genoemd, wordt gemaakt door een vloeibare massa vloeibaar te maken met een substantie op basis van een oplosmiddel en dit op het substraat te gieten. Het oplosmiddel wordt dan verdampt door warmte, waardoor het vinyl als een vaste stof achterblijft op het substraat.

Het materiaal krimpt bijna niet omdat het zelf geen interne spanning heeft, het kan dunner worden geproduceerd en heeft een lange levensduur buiten (7 jaar of langer) het nadeel: De productie is duurder dan opgerolde vinylfolie, een alternatieve productiemethode.

Concave

Concaaf of vaak geschreven als de Engelse term concave, is een ander woord voor hol met betrekking tot een oppervlak dat moet worden voorzien van een belettering met zelfklevende Vinyl. Concaaf is dus het tegenovergestelde van bol. Een hol oppervlak is moeilijk te plakken omdat de Vinyl moet vervormen om de holle vorm goed te kunnen volgen en goed te blijven zitten. Over het algemeen kun je zeggen dat je voor holle oppervlakken beter een gegoten vinylfolie kunt gebruiken omdat deze beter past bij de vorm en beter blijft zitten.

Convex

Convex is een ander woord voor een bolling met betrekking tot een oppervlak dat moet worden voorzien van een belettering met zelfklevende Vinyl. Convex is dus het tegenovergestelde van concaaf. Een bolling is moeilijk te plakken omdat de Vinyl moet vervormen om de bolle vorm goed te kunnen volgen en goed te blijven zitten. Over het algemeen kun je zeggen dat je voor convexe oppervlakken beter een gegoten vinylfolie kunt gebruiken omdat deze beter past bij de vorm en beter blijft zitten.

Configuratie pagina

Een configuratiepagina is een document met informatie over de instellingen en configuratie van de printer. De configuratiepagina bevat meestal informatie over het IP-adres van het apparaat, netwerkinstellingen, firmwareversie en andere belangrijke details. Het doel van een configuratiepagina is om de gebruiker of een technicus eenvoudig toegang te geven tot de instellingen van het apparaat en deze te bekijken, wat handig kan zijn voor het oplossen van problemen en om ervoor te zorgen dat het apparaat correct is geconfigureerd. De configuratiepagina geeft ook vaak informatie over de status van de verbruiksartikelen van de printer.

The configuration page also contains the serial number you will need if you wish to purchase a license for TheMagicTouch Software Pro.

Configuratiepagina's kunnen meestal direct vanaf het apparaat worden afgedrukt of worden geopend via de webinterface van het apparaat.

Drager

Wordt ook vaak drager, voering of backing genoemd. Dit is het papier of de film die de medialaag of film vasthoudt zodat je je ontwerp kunt afdrukken en/of uitsnijden. Na het persen is dit wat je verwijdert en weggooit.

Het ziet eruit als een doorzichtig glanzend vel of een papier met siliconencoating waarop de eigenlijke media wordt geplakt. Een goed voorbeeld van een typische drager is flex film.

Bij Heat Transfer Vinyl moet de dragerzijde tijdens het snijden met de te bedrukken zijde naar beneden worden gelegd en na het wikkelen kan het met de te bedrukken zijde naar boven op het kledingstuk worden gelegd tijdens het overbrengen naar de hittepers.

Er zijn twee verschillende soorten dragers: drukgevoelige dragers en statische dragers. Het verschil tussen deze twee is dat drukgevoelige draagvellen een klevende achterkant hebben en statische draagvellen een gladde, niet-klevende achterkant.

Cap Pers

Voor het transferprinten op een pet of hoed zijn dezelfde parameters nodig als op een T-shirt of ander kledingstuk. De uitdaging is dat het moeilijk is om de juiste hoeveelheid druk te zetten op de vreemde vorm van een pet of hoed. Daarom zijn er speciale Cap persen, met een speciaal ontworpen boven- en onderplaat, om de juiste hoeveelheid druk en warmte te geven aan het bedrukbare oppervlak van een pet of hoed.

De meeste cap persen zijn uitgerust met een speciaal mechanisme om de cap vast te zetten rond de bodemplaat, zodat deze niet beweegt of vouwt tijdens het persen. Op sommige cap-persen kan de bodemplaat worden verwisseld met verschillende formaten voor verschillende formaten caps, wat erg handig kan zijn om de beste resultaten te krijgen.

Clamshell

Warmtepersen kunnen verschillende constructies hebben om te openen en te sluiten. De term Clamshell verwijst naar een hittepers die opent en sluit als een clamshell. Dit betekent dat hij aan de achterkant scharniert met een plaat die naar boven opengaat. Het voordeel hiervan is dat hij minder ruimte inneemt en gemakkelijker te openen is.

The disadvantage of this construction is that it is difficult to construct it in such a way that high pressure is achieved. You also often encounter uneven pressure with more pressure at the back than at the front with most clamshell heat presses. When not in use, the clamshell press opens wider than a foldaway heat press. This causes the heat plate to cool unevenly, which can lead to uneven results.
A good example of a Clamshell heat press is the TheMagicTouch HTP123 Prowhich was specifically developed to create a clamshell press that can deliver relatively high pressure for a clamshell press and also has good temperature control to counteract the disadvantages mentioned.

Verstoppend

Klonteren betekent ook blokkeren of verstoppen. Bij inkjetprinters verwijst dit meestal naar de printkoppen of inktbuizen die geblokkeerd zijn door uitgedroogde pigmenten. Hierdoor kan de printkop sommige of alle spuitmondjes missen, wat resulteert in suboptimale afdrukken op je sublimatiepapier met dropouts of ontbrekende kleuren samen.

Als een inkjetprinter een volledige kleur mist tijdens het afdrukken, komt dit misschien niet door verstoppingen. Er kan ook lucht in de inktputjes zitten waardoor de inkt de printkop niet bereikt.

Coating spray

Om een afbeelding op een product over te brengen met sublimatiepapier en een sublimatieprinter, moet dat product een polyester coating hebben of van polyester gemaakt zijn.

Een coating spray is een polyester coating om op ongecoate producten te spuiten. Hoe interessant dit ook klinkt, het is geen duurzame en professionele oplossing en je krijgt zelden een goed resultaat. Je bent beter af met speciale producten die al een perfecte polyester coating hebben.

Koud Peel

Bij een transferproces moet in de meeste gevallen de drager worden verwijderd na het persen van het product. De drager kan ook Liner of Backing worden genoemd. Dit verwijderen van de drager wordt "Peel" genoemd.

When it is necessary to do this only after it has completely cooled after pressing, this is called a cold peel. An example of a product with Cold Peel properties is MagiCut 123Premiumflex foil.

De drager moet koud zijn voordat deze wordt verwijderd nadat de hittepers is geopend.

Bij koud afpellen is het sneller om het product na het persen uit de hittepers te halen en het volledig af te laten koelen voordat je het afpelt. Terwijl het afkoelt, is de warmte vrij om het volgende item te persen. Met koud pellen is het geen probleem om eerst alle onderdelen van een job te persen en ze later te pellen als ze allemaal zijn afgekoeld om de productiesnelheid hoog te houden.

Controller

Een controller is het elektronische brein van een transferpers, die de gebruiker voorziet van knoppen om de tijd en temperatuur te selecteren en in te stellen, en op sommige modellen ook extra functies zoals een teller. In de meeste gevallen zijn de fysieke knoppen gecombineerd met de andere elektronische componenten op een enkele elektronische printplaat. Deze printplaat wordt de controller genoemd.

De elektronische componenten van de controller zijn verantwoordelijk voor het regelen en handhaven van nauwkeurige temperatuur- en tijdinstellingen tijdens het warmteoverdrachtsproces.

Bij sommige hittepersmodellen is de besturing ingebouwd in een eenheid die gemakkelijk door de gebruiker kan worden vervangen. In die gevallen wordt de volledige vervangbare eenheid met de besturingsprintplaat meestal de controller genoemd.

CMYK

Staat voor Cyaan, Magenta, Yellow en BlacK. Dit zijn de vier primaire kleuren die in de meeste drukprocessen worden gebruikt. Zwart wordt aangeduid met "K" in plaats van "B", wat een beetje vreemd kan lijken. Dit wordt vaak verklaard door het verhaal dat de "K" is gekozen om verwarring met blauw te voorkomen. Dit is echter niet juist. Dit gebruik van de "K" in plaats van de "B" voor zwart komt uit de traditionele drukkunst, waar de zwarte kleurendrukplaat de "Keyplate" of "Keycolor" werd genoemd. Vandaar de "K". Het CMYK-printproces biedt al enorm veel mogelijkheden voor transferdruk, zoals met dit starterspakket voor het bedrukken van t-shirts.

CMY+W

Stands for cyan, magenta, yellow and white. In printers that use these colours instead of the more common CMYK, the black (K) is removed and replaced with white (W). This allows the printer to print white, which gives unique possibilities, for example with the OKI Pro8432WT and TheMagicTouch transfer paper. The printer can still print black, because it can make black by using cyan, magenta and yellow. When these 3 colours are added together, they also appear as black. Because black is composed of the three colors, this type of black is often called “Composite Black.”

Door wit toe te voegen aan het printproces worden de toepassingen van beeldtransfer enorm uitgebreid, omdat het de gebruiker in staat stelt om afbeeldingen over te brengen op gekleurde producten en oppervlakken dankzij de mogelijkheid om een witte laag onder de eigenlijke afbeelding te creëren. Dit is niet mogelijk met een meer traditionele CMYK-opstelling.

Uithardingsoven

Het Direct To Film (DTF) printproces maakt gebruik van een droogoven. Dit is een gespecialiseerde verwarmingsoven die wordt gebruikt om het zelfklevende poeder te smelten en aan de geprinte transferfolie te hechten.

Om textieltransfers te maken met behulp van het Direct To Film (DTF) printproces, wordt de inkt op een PET-folie gedrukt. Op deze gedrukte afbeelding wordt een laag kleefpoeder aangebracht. De uithardingsoven verhit de film vervolgens gedurende een bepaalde tijd tot een specifieke temperatuur, waardoor het poeder smelt en versmelt met de inkt en de film. Dit proces is cruciaal om ervoor te zorgen dat de transfer goed hecht aan het uiteindelijke substraat wanneer het wordt geperst.

Folie snijden

Snijfolie verwijst naar alle media die verwerkt kunnen worden met een snijplotter. Dit kan media zijn voor het bedrukken van textiel, meestal Flexfolie of Heat Transfer Vinyl (HTV) genoemd. Of het kan zelfklevend vinyl zijn voor het snijden van belettering en stickers.

Snijmat

Een snijmat wordt gebruikt met een snijplotter om media te snijden die niet op een drager zelf zit, zoals karton. De snijmat fungeert als een tijdelijke drager. Een snijmat wordt ook vaak gebruikt om kleine, smalle restjes flexfolie of vinylfolie gemakkelijker te verwerken.

Snijplotter

Een snijplotter kan media op een drager snijden met een klein, precies mesje. Na het snijden kan het overtollige materiaal worden verwijderd, waardoor het door de snijplotter gesneden ontwerp overblijft als sticker of als transfer voor textieldruk.

Snijstrip

De snijstrip is een dunne strook zacht plastic in een snijplotter, direct onder de snijkop van de snijplotter. De snijstrip zorgt ervoor dat wanneer de plotter volledig door de media snijdt, het mes niet rechtstreeks wordt beschadigd maar in de snijstrip snijdt. Op zich is dit ongewenst, maar het kan gebeuren door een verkeerde instelling en in dat geval zorgt de snijstrip ervoor dat de kop en het mes niet beschadigd raken. De snijstrip is apart verkrijgbaar en kan worden vervangen als hij te veel beschadigd is.

Dome

Doming is a process where liquid wax is poured over TheMagicTouch SPF series of Vinyl to create a lens or dome over the top.

This video from Liquid Lens shows how doming works →

Direct op folie

Direct to Film is een relatief nieuwe en innovatieve techniek die wordt gebruikt voor kledingdecoratie. Bij DTF printing wordt een transfer gemaakt door een speciale inkjetprinter die de afbeelding rechtstreeks op een film print. Vandaar de naam Direct To Film. Na het printen wordt een poederlijm aangebracht die alleen hecht aan de nog natte inkt en niet aan de omgeving. Om een goede opaciteit en een gelijkmatige laag kleefpoeder te verkrijgen, voegt de printer een witte laag toe bovenop de afgedrukte kleurenafbeelding. Dit poeder wordt dan versmolten met de inkt door het te verhitten met een droogoven, wat resulteert in een transfer die kan worden gebruikt op elke kleur stof en die gemakkelijk kan worden aangebracht met een hittepers.

Het voordeel van dit proces is dat de afbeelding geen achtergrond heeft en op veel soorten kleding kan worden aangebracht, ongeacht de kleur van het kledingstuk.

Decal transfer

Transfer media where the printed transfer layer can be released from the carrier by soaking the printed transfer in water. The ultra-thin transfer layer with the print on it, releases itself and can be transferred to many different products, as long as they are non-porous and smooth. The best-known waterslide transfers are the variants of TheMagicTouch DCT 4.5 transfer papers:

• TheMagicTouch DCT4.5C
• TheMagicTouch DCT4.5W
• TheMagicTouch DCT4.5 Light C

DTF

DTF staat voor Direct To Film. Dit is een relatief nieuwe en innovatieve techniek die wordt gebruikt voor kledingdecoratie. Bij DTF printing wordt een transfer gemaakt door een speciale inkjetprinter die de afbeelding op een film print. Vandaar de naam Direct To Film. De printer bedekt de afbeelding met een witte laag inkt. Na het printen wordt een poederlijm aangebracht die alleen hecht aan de nog natte inkt en niet aan de omgeving. Dit poeder wordt met de inkt versmolten door het te verhitten in een droogoven, wat resulteert in een transfer die kan worden gebruikt op elke kleur stof en die gemakkelijk kan worden aangebracht met een hittepers.

Het voordeel van dit proces is dat de afbeelding geen achtergrond heeft en op veel soorten kleding kan worden aangebracht, ongeacht de kleur van het kledingstuk.

DTF Film

Een gespecialiseerd type folie gemaakt van PET plastic dat wordt gebruikt in het Direct To Film (DTF) printproces. Het plastic is gecoat met een speciale laag die ervoor zorgt dat de inkt een tijdje nat kan blijven zonder van het oppervlak van de film af te lopen. Hierdoor kan de afbeelding worden bedekt met een kleefstof in poedervorm die aan de natte inkt blijft kleven. Zodra het poeder en de inkt samen zijn uitgehard op de PET-film, heb je een transfer die op het kledingstuk kan worden overgebracht. DTF film is de basis van het DTF printproces en biedt het benodigde oppervlak voor het maken van transfers van hoge kwaliteit.

DTF printer

Een DTF-printer is een speciaal type inkjetprinter die speciale inkten kan gebruiken voor het Direct To Film (DTF) printproces. Deze printtechniek wordt gebruikt voor het decoreren van kleding. De DTF-printer print de afbeelding rechtstreeks op een speciale film. Vandaar de naam Direct To Film. Tijdens het proces bedekt de printer elk deel van de afbeelding met een witte laag inkt. Na het aanbrengen van speciale poederlijm, die met de inkt wordt versmolten, is het eindresultaat een transfer die op elke kleur stof kan worden gebruikt en gemakkelijk met een hittepers kan worden aangebracht.

Het voordeel van dit proces is dat de afbeelding geen achtergrond heeft en op veel soorten kleding kan worden aangebracht, ongeacht de kleur van het kledingstuk.

DTF-poeder

DTF staat voor Direct To Film. Het poeder dat in dit proces wordt gebruikt is een kleefstof die is ontworpen om aan kleding te hechten wanneer het wordt verwarmd en geperst met een hittepers.

In het DTF-proces wordt, nadat de inkt op de DTF-folie is gedrukt, een laag DTF-poeder aangebracht op het bedrukte gebied. Het DTF-poeder is speciaal samengesteld om zich aan de natte inkt te hechten en smelt bij verhitting om een verbinding met de inkt te vormen. Wanneer de folie met een hittepers op het kledingstuk wordt geperst, zorgt de hitte ervoor dat het DTF-poeder opnieuw smelt en zich ook aan de stof hecht, waardoor een permanent, duurzaam ontwerp ontstaat.

Omgevingsfactoren

Dit zijn de temperatuur en vochtigheidsgraad in de ruimte waar je werkt en/of je transferpapier bewaart. Het is belangrijk om dit in de gaten te houden, omdat een hoge luchtvochtigheid of zeer hoge of zeer lage temperaturen een ernstig negatief effect kunnen hebben op de prestaties van je media. Als algemene regel geldt dat de relatieve vochtigheid tussen de 20 en 60% moet liggen en de temperatuur tussen de 15 en 32°C/60 tot 90°F.

Gezicht omhoog

Verwijst naar welke kant van de media, bijvoorbeeldtransferpapier, naar boven moet wijzen en welke kant naar beneden in een printer of tijdens het transferproces. De bedrukte zijde wordt "de voorkant" genoemd. Dus "face up" betekent dat de transferlaag (bedrukt) naar boven gericht is. Dit is natuurlijk het tegenovergestelde van 'face down'.

Gezicht naar beneden

Verwijst naar welke kant van de media, bijvoorbeeld transferpapier, naar boven is gericht en welke kant naar beneden moet zijn gericht in een printer of tijdens het transferproces. De bedrukte kant is wat men "de voorkant" noemt. Dus "face down" betekent dat de transferlaag (bedrukt) naar beneden gericht is en de achterkant van de media naar boven. Dit is het tegenovergestelde van Face Up.

Flex

Een speciaal soort vinyl met een door warmte geactiveerde lijm op de achterkant, gemonteerd op een doorzichtige PET-folie (ook vaak een backing genoemd), zodat een snijplotter een ontwerp in de vinyllaag kan snijden. De plotter is zo ingesteld dat hij door het vinyl snijdt, maar niet door de liner. Hierdoor kan de gebruiker de HTV van de liner verwijderen. Wat overblijft kan met hitte en druk worden geprint op stoffen voorwerpen zoals t-shirts, tassen en andere kledingstukken. Het resultaat is een duurzaam, professioneel ontwerp. Flexfolie is verkrijgbaar in verschillende kleuren, texturen en afwerkingen, waardoor er eindeloze aanpassingsmogelijkheden zijn.

MagiCut is one of the largest flex foil brands in the industry and is available in a variety of standard flex foils. There are also 3D flex foils such as holographic, metallic, and soft metallic and various glitter and patterned flex foils.

Vrijstaand

it is a term used to describe an image that is not rectangular and has no background, so completely freestanding. Printing textiles with a completely freestanding print requires a special transfer process. This can be done with DTF transfers and with TheMagicTouch transfer paper.

Voor de soorten transferpapier die dit kunnen, is een printer met witte toner nodig om af te drukken.

These are the transfer paper types from TheMagicTouch that have these special properties:

• TheMagicTouch WOW 7.8
• TheMagicTouch WTT
• TheMagicTouch T.ONE

Fuser

Een kleurenlaserprinter of kleuren-LED-printer gebruikt toner in plaats van inkt. De toner, kleine vaste deeltjes, worden door statische elektrische ladingen naar het papier gebracht om de afbeelding te vormen. Eenmaal op het papier moeten de tonerdeeltjes aan het papier worden gehecht. Dit is wat de Fuser-eenheid doet.

De fuser gebruikt een combinatie van hoge warmte en druk om de tonerdeeltjes met het papieroppervlak te versmelten. In kleurenlaserprinters en LED-printers speelt de fuser een cruciale rol om ervoor te zorgen dat de verschillende gekleurde tonerdeeltjes op de juiste manier samensmelten, waardoor nauwkeurige en levendige afbeeldingen ontstaan.

Hoofdreiniging

Een kopreiniging is een routine die een inkjetprinter kan uitvoeren om de spuitmonden, ook wel nozzles genoemd, schoon te maken. Kopreiniging kan worden ingeschakeld via de software die bij de printer wordt geleverd en/of via het menu op de printer zelf.

Hooghechtend

High tack betekent letterlijk 'hoge kleefkracht'. Het is een term die wordt gebruikt om aan te geven hoe sterk een materiaal, zoals flexfolie of applicatietape, hecht aan een ondergrond. Bij flexfolie met een high tack backing hecht de folie sterker aan de backing. Dit zorgt ervoor dat kleine details minder snel loskomen tijdens het afpellen.

Door de sterke kleefkracht blijven kleine details beter op hun plaats tijdens het afpellen. Het nadeel is dat het verwijderen van de folie van de drager iets meer kracht kan kosten.

Naast hoge kleefkracht zijn er ook andere niveaus van kleefkracht, zoals lage kleefkracht en gemiddelde kleefkracht. De keuze voor een bepaald niveau hangt af van de specifieke toepassing. Kort gezegd biedt High Tack een goede hechting, waardoor kleine details beter behouden blijven. Het is echter belangrijk om te weten dat het afpellen iets meer moeite kan kosten.

Hoge druk

Alle transferpersen hebben de optie om de drukinstelling aan te passen. Bij de meeste transferpersen kun je de druk echter niet instellen volgens een schaal. Het is dus niet mogelijk om een hittepers in te stellen op een bepaalde druk, bijvoorbeeld in Bar of Psi, omdat er geen meter is waarop je de ingestelde druk kunt aflezen. Om dit op te lossen is de vereiste drukinstelling voor een transferapplicatie onderverdeeld in lage, gemiddelde of hoge druk.

High pressure can be achieved, for example, with the TheMagicTouch HTP256 Plus. On most heat presses this means a setting where the pressure is set to the highest point but still at a usable level and one that will not damage the heat press.

De druk moet ongeveer 5-6 bar / 72-87 psi zijn, maar de werkelijke druk die op het product wordt uitgeoefend kan sterk variëren, afhankelijk van het type hittepers dat wordt gebruikt, dus er moet wat worden getest.

Hotmelt

Verwijst naar een soort lijm die in vaste vorm of in poedervorm wordt gebruikt en smelt bij verhitting. Het is essentieel in verschillende kledingproductieprocessen, zoals in vaste, gelaagde vorm voor Flexfilm en in poedervorm voor Direct To Film (DTF).

Hotmeltlijm wordt aangebracht als een dunne laag op Flexfilm, of wordt aangebracht als een poeder tijdens het Direct To Film-proces. Wanneer de Flexfilm transfer of DTF transfer met hitte op het kledingstuk wordt gedrukt, smelt de hotmelt en hecht de transfer aan de stof.

Hotmelt poeder

Kleine gemalen deeltjes polyesterlijm die smelten en gebruikt kunnen worden om een geprint ontwerp op het kledingstuk te plakken met behulp van het DTF-proces (Direct To Film). Een DTF-printer drukt op een speciale film en voegt een witte inktlaag toe aan het hele ontwerp. Het DTF-poeder wordt dan aan de print toegevoegd en kleeft aan de inkt terwijl die nog nat is. Wanneer het versmolten wordt met hitte, vormt het een smeltlaag die de print verandert in een transfer die kan worden aangebracht met een hittepers.

Heet afpellen

Bij een transferproces moet de drager in de meeste gevallen worden verwijderd na het persen van het product. Dit verwijderen van de drager wordt "Peel" genoemd.

Wanneer het mogelijk is om dit vrijwel direct na het persen te doen, met slechts een minimale afkoeling zodat de transfer nog heet is, wordt dit een hot peel genoemd.

An example of a flex film with Hot Peel properties is MagiCut 123premium Ultra.

Een Hot Peel transfer hoeft niet per se afgepeld te worden terwijl het nog heet is, het is ook goed als het afkoelt en wordt afgepeld. In sommige gevallen kan dit wat meer spanning veroorzaken bij het verwijderen, maar over het algemeen is dit geen probleem.

HTV (Warmteoverdracht Vinyl)

HTV is de afkorting van Heat Transfer Vinyl. Dit is de Engelse term voor flexfolie. Dit is een speciaal type vinyl dat een hotmeltlaag heeft op de achterkant en is aangebracht op een transparante PET-folie. Deze folie wordt de drager genoemd.

Een snijplotter kan een ontwerp in de vinyllaag snijden. De plotter is zo ingesteld dat hij door het vinyl snijdt, maar niet door de drager. Hierdoor kan de gebruiker de ongewenste delen rond het ontwerp verwijderen, de zogenaamde peeling. Wat overblijft kan met hitte en druk worden geprint op textiel zoals T-shirts, tassen en andere kledingstukken. Het resultaat is een duurzame, professionele afdruk. Flexfolie is verkrijgbaar in verschillende kleuren, texturen en afwerkingen, waardoor de toepassingsmogelijkheden eindeloos zijn.

MagiCut is one of the largest Flex foil brands in the industry and is available in many different versions. There are also flex foils such as holographic, metallic and soft metallic and various glitter and patterned flex foils.

Beeldtrommel

De image drum, ook wel imaging drum genoemd, is het hart van een kleuren-LED-printer. Het is een cilindervormig onderdeel dat verantwoordelijk is voor het overbrengen van de door de printer gemaakte afbeelding op het papier. Dit proces werkt door middel van statische elektriciteit. Het oppervlak van de drum krijgt aanvankelijk een uniforme elektrische lading.

Een reeks kleine LED-lampjes straalt licht uit om selectief specifieke gebieden van de drum te ontladen, waardoor het afbeeldingspatroon ontstaat. De tonerdeeltjes, die elektrisch geladen zijn, worden aangetrokken door de geladen gebieden van de drum en vormen het beeld. Het uit toner bestaande beeld wordt vervolgens overgebracht van de drum naar het papier. Dit wordt voor elke kleur herhaald en de toner wordt door hitte en druk gesmolten en aan het papier gehecht.

Om dit proces te laten werken, heeft elke kleur (cyaan, magenta, geel en zwart) zijn eigen imaging drum.

De imaging drums hebben een beperkte levensduur en moeten regelmatig worden vervangen, afhankelijk van het aantal afdrukken dat ze hebben gemaakt en de omgevingsomstandigheden.

Het oppervlak van de drum is gevoelig voor licht en stof, dus het is belangrijk om er voorzichtig mee om te gaan.

In wezen is de imaging drum het cruciale onderdeel dat digitale gegevens omzet in een fysieke afdruk.

Verwisselbare bodemplaten

For some transfer jobs it is very practical to be able to exchange the bottom plate of the heat press for a smaller one. For example for baby clothes or when you want to print the pocket of a Polo T-shirt. If your heat press is equipped with an interchangeable plate, you can easily replace your bottom plate with a different size plate. This can be very practical for decorating breast pockets, sleeves, bags, shoes and other odd, shaped products. An example of a heat press equipped with an interchangeable plate is TheMagicTouch HTP123Pro.

Inkjet

Een digitaal afdrukproces dat gebruikmaakt van kleine inktdruppeltjes om afbeeldingen te maken op papier of andere media. Een inkjetprinter spuit minuscule microscopische inktdeeltjes op een oppervlak en creëert zo punt voor punt een afbeelding. De meeste kleine desktop inkjetprinters zijn het meest geschikt voor thuisgebruik, omdat ze erg goedkoop zijn in aanschaf, maar relatief hoge kosten per afdruk hebben.

De inkt die in deze printers wordt gebruikt is ongeschikt voor transferprinten, omdat deze zeer goed oplosbaar is in water. Het inkjetproces wordt ook gebruikt in sublimatieprinters, waar speciaal sublimatiepapier wordt bedrukt met speciale inkt die kleurpigmenten bevat die kunnen worden overgebracht op polyester met behulp van de hitte en druk van een hittepers.

Grotere inkjetprinters worden professioneel gebruikt voor reclamebelettering en EcoSolvent inkjetprinters kunnen ook worden gebruikt voor het bedrukken van kleding van hoge kwaliteit met speciale Eco Solvent bedrukbare Heat Transfer Vinyl.

Laminaat

Een dunne, transparante beschermlaag die kan worden aangebracht op bedrukbaar stickermateriaal na het afdrukken. Naast een verhoogde krasbestendigheid verbetert het laminaat ook aanzienlijk de verkleuring door UV-straling van zonlicht. Laminaat wordt vaak gebruikt bij de productie van outdoor stickers met printbaar vinyl, bijvoorbeeld met een eco-solvent printer.

Laserprinter

Alaser printer creëertde afbeelding met behulp van statische elektriciteit en gekleurde poeders, toner genaamd.

De toner wordt in precies de juiste hoeveelheid en op de juiste plaats op het papier aangebracht door middel van statische elektriciteit. De exacte locatie van de elektrische lading die voor dit proces nodig is, wordt nauwkeurig aangebracht door een laserstraal, zodat de toner precies op de juiste plek aan de afbeeldingsdrum blijft plakken om de afbeelding te maken die vervolgens van de drum op het papier wordt overgebracht terwijl het papier door de printer loopt. De voordelen van dit proces zijn de hoge afdruksnelheden die mogelijk zijn, de scherpte van de afbeelding en last but not least, bij gebruik van een geschikte kleurenlaserprinter, de mogelijkheid om transferpapier te gebruiken om de afbeelding op andere producten over te brengen.

Lage druk

De druk kan op alle hittepersen worden aangepast. Op de meeste hittepersen is het echter niet mogelijk om de hittepers op een schaal in te stellen. Dit maakt het op de meeste hittepersen moeilijk om een hittepers in te stellen op een specifieke hoeveelheid druk in Bar of Psi, omdat er geen meter is om de werkelijk ingestelde druk af te lezen. Om dit te verhelpen wordt de vereiste drukinstelling voor een transferapplicatie meestal onderverdeeld in lage, gemiddelde of hoge druk.

Lage druk op de meeste hittepersen betekent een instelling waarbij de druk is ingesteld op een punt waar er nog enige weerstand moet worden overwonnen bij het sluiten van de hittepers, maar minimaal.

De druk zou ongeveer 2-3 bar / 29-44 psi moeten zijn, maar de werkelijke druk die op het product wordt uitgeoefend kan sterk variëren, afhankelijk van het type hittepers dat wordt gebruikt, dus er kunnen enkele tests worden uitgevoerd.

Lage tack

Low tack is een term die de lage kleefkracht van een materiaal aangeeft. Het wordt vooral gebruikt in verband met de drager (of liner) van flexfolie en applicatietape. Deze drager is het materiaal waarop de flexfolie of tape wordt aangebracht voordat het wordt aangebracht. Een lage kleefkracht zorgt ervoor dat de flex film of tape gemakkelijker van de drager te verwijderen is. Dit is handig bij het snijden en aanbrengen van kleine details.

Het voordeel is dat het pellen sneller en gemakkelijker gaat. Het nadeel is dat bij zeer kleine details de kans bestaat dat de film loslaat van de drager tijdens het pellen. Naast low tack is er ook medium tack, high tack en ultra high tack. Deze termen geven aan hoe sterk het materiaal aan een oppervlak hecht.

Lage tack is een eigenschap die het werken met flexfolie en tape makkelijker maakt, maar het kan in sommige gevallen leiden tot iets minder nauwkeurige resultaten met zeer kleine details.

Handmatige hittepers

Deze term wordt gebruikt voor hittepersen die handmatig moeten worden gesloten door de operator. Dit in tegenstelling tot een hittepers die kan worden gesloten door luchtdruk of door elektrische stroom. Bij een handmatige hittepers moet je hem handmatig sluiten om het persproces te starten en druk te genereren.

Handmatige hittepersen kunnen worden onderverdeeld in wegdraaibare of schelpvormige hittepersen, die de manier bepalen waarop de pers opent. Zoals de naam al doet vermoeden, kan een wegdraaibare hittepers worden opengezwaaid zodra de hitteplaat in een rechte beweging omhoog beweegt. Een schelp opent als een mossel of een boek. In het algemeen zijn handbediende heat presses met een clam shell compacter en eenvoudiger te produceren. Zwenkbare hittepersen hebben het voordeel dat de druk over het algemeen gelijkmatiger is en de structuur maakt het mogelijk om een hittepers met een hogere druk te bouwen.

Markeringen

Markeringstekens of in het Engels ook Crop Marks genoemd, worden gebruikt in het Print & Cut proces. Dit betekent dat er een print wordt gemaakt op media, die na het printen rond de randen wordt uitgesneden door een snijplotter. Om ervoor te zorgen dat de snijplotter op de juiste plaats kan snijden, worden er markeringen afgedrukt door de snijsoftware, die de plotter kan scannen. Deze markeringen worden Crop Marks genoemd.

Masker afdrukken

Een maskerafdruk is het afdrukken van een ontwerp, waarbij dat ontwerp wordt uitgesneden door een vorm waarvan er veel naast elkaar worden geplaatst. Meestal wordt hiervoor een cirkel gebruikt, zodat het ontwerp is opgebouwd uit vele kleine cirkels. Dit kan een mooi effect geven, maar zorgt er ook voor dat een afbeelding niet meer uit een poster bestaat, maar zachter aanvoelt en beter rekbaar is op de stof.

Middelmatige druk

Op alle hittepersen kan de druk worden aangepast. Bij de meeste is het echter niet mogelijk om de hittepers in te stellen op een schaalverdeling. Omdat er geen meter is om de werkelijke druk die wordt ingesteld af te lezen, kan het moeilijk zijn om een hittepers in te stellen op een specifieke hoeveelheid druk in Bar of Psi.

Om deze moeilijkheid te overwinnen, wordt de vereiste drukinstelling voor een transferapplicatie meestal onderverdeeld in gewoon lage, gemiddelde of hoge druk.

Middelmatige druk op de meeste hittepersen betekent uiteraard een instelling waarbij de druk is ingesteld op een punt halverwege tussen hoge druk en lage druk.

Hoge druk is een instelling waarbij de druk op het hoogste punt is ingesteld, maar nog steeds op een werkbaar niveau dat de hittepers niet beschadigt.

Bij lage druk moet je nog steeds wat weerstand overwinnen bij het sluiten van de hittepers, maar dit is minimaal.

Medium Pressure zit precies tussen deze twee in.

De druk zou ongeveer 4-5 bar / 58-73 psi moeten zijn, maar de werkelijke druk die op het product wordt uitgeoefend kan sterk variëren, afhankelijk van het type hittepers dat wordt gebruikt, dus er kunnen enkele tests worden uitgevoerd.

Medium tack

Medium tack is een term die de gemiddelde kleefkracht van een materiaal aangeeft. Het wordt vaak gebruikt met flexfolie en applicatietape om de hechting tussen de drager (of liner) en het materiaal zelf te beschrijven.

Een gemiddelde kleefkracht betekent dat het materiaal iets steviger aan de drager kleeft dan met een lage kleefkracht, maar minder sterk dan met een hoge kleefkracht of ultrahoge kleefkracht.

Een medium tack tape is over het algemeen makkelijker te verwijderen dan high tack of ultra high tack varianten. Het kan iets meer moeite kosten om het vinyl van de drager te verwijderen in vergelijking met low tack tape.

De kleefkracht van materialen wordt vaak onderverdeeld in vier categorieën: lage, gemiddelde, hoge en ultrahoge kleefkracht. Deze classificatie geeft aan hoe sterk het materiaal aan een oppervlak hecht. Gemiddelde kleefkracht biedt een goede balans tussen gemakkelijk verwijderen van de tape en een voldoende sterke hechting aan het vinyl. De keuze voor een gemiddelde kleefkracht hangt af van de specifieke toepassing en de gewenste eigenschappen.

Migratie

Dit is een term die in de grafische industrie wordt gebruikt om de ongewenste beweging of bloeding van kleurstof uit een stof in de inkt of transfer te beschrijven die erop is aangebracht. Daarom wordt het ook vaak "doorbloeden" genoemd. Migratie treedt meestal op tijdens of na het warmteoverdrachtprinten, waarbij relatief hoge temperaturen worden gebruikt om de transfer aan het kledingstuk te hechten.

Dit kan vooral gebeuren bij polyester stoffen, waar kleurstof vaak in de vezels wordt gesublimeerd om het kledingstuk te kleuren, wat betekent dat de kleurstof in het materiaal is ingebed. Bij blootstelling aan hoge temperaturen tijdens het transferproces kan deze kleurstof naar het oppervlak migreren en zich mengen met de transferinkt.

Kleurmigratie zorgt er meestal voor dat een lichtgekleurde afdruk, zoals witte flexfolie, verschuift, waardoor de afgedrukte kleuren er anders uitzien dan bedoeld en vaak doffer worden of getint worden door de kleur van de stof. Ook kan de stofkleurstof vaak in het geprinte ontwerp uitlopen, waardoor vage randen of verkleuringen ontstaan. In sommige gevallen kan het patroon of ontwerp van de stof gedeeltelijk worden overgebracht op het bedrukte gebied.

Kleurmigratie voorkomen

To minimize color migration, several techniques can be used. Lowering the heat temperature: Using a transfer method that can be transferred at a lower heat setting can significantly reduce the risk of dye migration due to the lower temperature. MagiCut offers several (printable) foils that can be transferred at lower temperatures.

Using a (printable) flex foil with a special pigment barrier on top of the low temperature transfer process can further help prevent dye migration. MagiCut offers several Sublibloc (printable) flex foil products that provide this extra protective barrier against migration.

Spiegelbeeld

Ook wel "spiegelbeeld" of "onleesbaar" genoemd. Je spiegelt je ontwerp voordat je het afdrukt of snijdt. Na het afdrukken of snijden wordt de transfer namelijk omgedraaid en moet deze op het product worden geplaatst met de afbeelding naar beneden, zodat deze kan worden afgedrukt. Hierdoor wordt het eindresultaat weer "leesbaar" of niet-reflecterend.

Mok Pers

Dit is een term die in de drukindustrie wordt gebruikt om de ongewenste beweging of bloeding van kleurstof uit een stof in de inkt of transfer te beschrijven die erop is aangebracht. Daarom wordt het ook vaak "doorbloeden" genoemd. Migratie treedt meestal op tijdens of na het warmteoverdrachtprinten, waarbij relatief hoge temperaturen worden gebruikt om de transfer aan het kledingstuk te hechten.

Dit kan vooral gebeuren bij polyester stoffen, waar kleurstof vaak in de vezels wordt gesublimeerd om het kledingstuk te kleuren, wat betekent dat de kleurstof in het materiaal is ingebed. Bij blootstelling aan hoge temperaturen tijdens het transferproces kan deze kleurstof naar het oppervlak migreren en zich mengen met de transferinkt.

Kleurmigratie zorgt er meestal voor dat een lichtgekleurde afdruk, zoals witte Heat transfer Vinyl (HTV), verschuift, waardoor de afgedrukte kleuren er anders uitzien dan bedoeld en vaak doffer of getint worden door de kleur van de stof. Ook kan de kleurstof van de stof vaak uitlopen in het geprinte ontwerp, waardoor vage randen of verkleuringen ontstaan. In sommige gevallen kan het patroon of ontwerp van de stof gedeeltelijk worden overgebracht op het bedrukte gebied.

Kleurmigratie voorkomen

To minimize color migration, several techniques can be used. Lowering the heat temperature: Using a transfer method that can be transferred at a lower heat setting can significantly reduce the risk of dye migration due to the lower temperature. MagiCut offers several (printable) flex foils that can be transferred at lower temperatures.

Using a (printable) flex foil with a special pigment barrier on top of the low temperature transfer process can further help prevent dye migration. MagiCut offers several Sublibloc (printable) flex foil products that provide this extra barrier of protection against migration.

Monomeer

Een opgerolde vinyl film kan een monomeer of een polymeer samenstelling hebben. Het verschil zit in de samenstelling van de pasta die gebruikt wordt om de vinylfilm uit te rollen. Monomeerfilms worden vooral gebruikt voor tijdelijke campagnes omdat ze bij buitengebruik een gemiddelde levensduur hebben van ongeveer 2 tot 5 jaar, afhankelijk van de omstandigheden en de gekozen kleur.

De reden dat een monomeer korter meegaat, is te wijten aan de weekmakers die worden gebruikt in het productieproces. Dit wordt meer beïnvloed door zonlicht (UV) dan de weekmaker in polymeer. Monomeer is echter goedkoper dan polymeer.

Multifunctionele lade (MP-lade)

Extra invoermogelijkheid voor papier in een printer, speciaal ontworpen voor media die dikker is of een andere samenstelling heeft dan normaal printpapier. Omdat deze media vaak per vel worden ingevoerd, wordt de multifunctionele lade ook vaak de handinvoer genoemd. De multifunctionele lade is zo op de printer geplaatst dat de papierbaan zo gemakkelijk mogelijk is om de invoer van speciale media mogelijk te maken. De meest gebruikte media uit de multifunctionele lade zijn:

• TheMagicTouch transfer paper
• TheMagicTouch CL*Media Sticker paper
• Karton
• Etiketten

Veelkleurig

Ook vaak veelkleurig genoemd. Bij het bedrukken van textiel met Flexfolie kan een ontwerp bestaan uit meerdere kleuren Flex. Soms is het nodig om deze kleuren samen te persen voor het ontwerp. Dit wordt meerkleurig genoemd. Omdat de hechting van een flexfolie op een andere flexfolie minder kan zijn, is het niet met alle Flex soorten en kleuren mogelijk om Multicolour te werken. Op de productpagina's staat bij de details vermeld of een Flex geschikt is voor multicolour/multicolour verwerking.

Een alternatief kan zijn om de kleuren uit elkaar te knippen. Dit zorgt ervoor dat alle kleuren aan de stof hechten en niet aan elkaar, wat beter is voor de hechting. Het nadeel van deze methode is dat er soms minimale ruimte is tussen de kleuren.

Nesting

Als er meerdere printtaken na elkaar moeten worden geprint en/of gesneden op een Eco solvent printer/snijplotter, kan de software deze ontwerpen automatisch zo voordelig mogelijk op de media plaatsen in plaats van onder elkaar. Dit wordt Nesting genoemd.

Nylon

Nylon was ooit het meest gebruikte materiaal voor regenkleding vanwege zijn sterkte en duurzaamheid. Als synthetische vezel bood het een goede weerstand tegen water en slijtage. Nylon heeft echter de neiging om vocht te absorberen, wat na verloop van tijd de prestaties kan beïnvloeden als een waterafstotende coating slijt.

De laatste jaren heeft polyester nylon grotendeels vervangen als de stof bij uitstek voor regenkleding en andere waterafstotende producten. Polyester is ook een synthetische vezel, maar het heeft in deze context verschillende voordelen ten opzichte van nylon. Het is van nature hydrofoob, wat betekent dat het water afstoot in plaats van het te absorberen. Hierdoor droogt polyester kleding sneller en is het beter bestand tegen binnendringend water. Bovendien is polyester vaak kreukherstellend en gemakkelijker te onderhouden dan nylon.

Because water-repellent products are usually treated with a water-repellent coating or impregnation, it can be difficult to adhere a transfer print to these products. TheMagicTouch offers several products for printing on these garments that can help overcome this problem due to low transfer temperatures, such as several MagiCut Heat Transfer Vinyl (HTV) products and transfer paper products such as TheMagicTouch WTT.

Mondstuk

Een microscopisch buisje in de printkop van printers die werken volgens het inkjetprincipe, zoals een sublimatie-, Direct To Film-, Direct To Garment- of Eco Solvent-printer. Een printkop van een inkjetprinter bestaat uit honderden van deze kleine buisjes. De inkt wordt vanuit deze buisjes op de af te drukken media geschoten. Verstopte spuitmondjes kunnen ervoor zorgen dat de inkt ongelijkmatig verstuift, wat leidt tot een slechte printkwaliteit. Regelmatige controles en reiniging van de spuitmondjes zijn daarom essentieel in dit printproces.

Mondstuk controleren

Een diagnosefunctie die op verschillende inkjetprinters te vinden is, waaronder sublimatie-, Direct To Film- en Eco-solventmodellen. Het is een essentieel hulpmiddel voor het onderhouden van de printkwaliteit en het identificeren van potentiële problemen. Een spuitmondcontrole drukt in wezen een testpatroon af om de conditie van de spuitmondjes van de printkop te evalueren. Deze kleine spuitmondjes zijn verantwoordelijk voor het afgeven van inktdruppels op het printoppervlak. De exacte stappen voor het uitvoeren van een spuitmondcontrole verschillen per printermodel, maar over het algemeen wordt het onderhoudsmenu van de printer geopend en wordt de spuitmondcontrole gestart. De printer drukt dan een testpatroon af dat je kunt analyseren op onregelmatigheden. Kortom, een spuitmondcontrole is een eenvoudige maar effectieve manier om de printer gezond te houden en een optimale afdrukkwaliteit te garanderen. Door het op te nemen in je reguliere onderhoudsroutine kun je de levensduur van je printer verlengen en consistent uitstekende resultaten behalen.

Uitstoot

Een fenomeen dat kan optreden na het sublimeren van een product met een ontwerp dat een duidelijke scherpe rand moet hebben, zoals een logo of afbeelding. In plaats van dat het ontwerp een scherpe, duidelijk gedefinieerde rand heeft, lijkt het alsof de kleur buiten de bedoelde grenzen van de afbeelding is gewaaid, wat resulteert in een vlekkerig, wazig effect. Dit effect wordt daarom ook wel een blow-out genoemd.

Dit fenomeen kan worden veroorzaakt door ongelijke temperatuur, oververhitting of overmatige druk tijdens het transferproces op de hittepers.

Het juiste sublimatiepapier gebruiken kan ook helpen om dergelijke ongelukken te voorkomen, omdat het een belangrijke rol speelt bij het zodanig absorberen van de inkt dat de kleurstof optimaal in het polyester kan worden overgebracht wanneer het in een gasvormige toestand komt tijdens het transferproces.

Persen

This is an additional step in the transfer printing process, often used with Transfer Paper, Flexfoil and Direct To Film (DTF) transfers. It involves applying heat and pressure to the already transferred design for a second time. This additional step serves several purposes. Firstly, it improves the adhesion of the transfer to the fabric, making it more durable and resistant to washing. Secondly, it helps to reduce the sheen that is often left behind by the initial transfer, resulting in a more matte and finished look. Thirdly, it bonds the transfer more to the fibers of the fabric, giving the impression of a thinner transfer and enhancing the softness of the print. In short, pressing improves the overall quality and appearance of the transfer. To further improve the pressing process, TheMagicTouch has developed a special pressing paper called T.Seal to cover the transferred print during pressing. A soft silicone coating on the T.seal plate further improves the adhesion with the fibres, which contributes to the beneficial effects of post-pressing.

Papiertoevoer

This is the path that paper takes through a printer from input to printed output. For transfer paper that has a special composition, it is important to have a paper feed with as few sharp bends and corners as possible. This is often called a “straight paper feed”. One of the many reasons why OKI colour LED printers are so popular for transfer printing is that these printers can offer a straight paper feed.

Peeling

Peeling in the context of transfer printing refers to the removal of excess media around the actual design after the cutting plotter has cut the design from the media. All media processed with a cutting plotter, such as MagiCut Flexfilm, must be peeled after cutting in order to retain the desired design from the cut media.

Peeling gereedschap

Wanneer je een snijplotter gebruikt, bijvoorbeeld om een ontwerp uit Flexfolie te snijden, moet het overtollige materiaal rond het ontwerp worden verwijderd voordat het ontwerp kan worden overgebracht op het kledingstuk. Dit proces wordt "pellen" genoemd. Er zijn handige hulpmiddelen die het pellen een stuk gemakkelijker maken. Soms wordt een pincetachtig gereedschap gebruikt, maar het meest gangbaar zijn peelinggereedschappen met naaldachtige uiteinden, waarmee het overtollige materiaal gemakkelijk kan worden weggeduwd. De uiteinden kunnen recht of gehaakt zijn, afhankelijk van de voorkeur van de gebruiker. Een peelinghulpmiddel met een klein LED-lampje ingebouwd in het hulpmiddel maakt het schillen nog makkelijker en sneller, omdat de snijlijnen soms moeilijk te zien zijn.

Peelrand

Wanneer je een snijplotter gebruikt, bijvoorbeeld voor het snijden van Flexfoil, kan het handig zijn om een vierkant rond je eigenlijke ontwerp te plaatsen dat samen met het ontwerp zelf moet worden gesneden. Dit geeft je een beter overzicht van je ontwerpen en de gebieden die na het snijden moeten worden gewied. Wanneer je het toegangsmateriaal rond je ontwerp verwijdert (peeling), geeft dit een goed startpunt en een beter zicht op wat verwijderd moet worden (peeling) en wat op de drager moet blijven (het eigenlijke ontwerp).

Vooral als het ontwerp meerdere keren wordt uitgesneden, kun je met een peelrand rond elk ontwerp snel al het overtollige materiaal rond elke rand verwijderen, zodat je een goed overzicht hebt van wat er nog verwijderd moet worden.

De meeste snijplottersoftware biedt een functie om automatisch een peelrand rond je ontwerp te snijden. Als deze functie niet aanwezig is, is het eenvoudig om zelf een rand te maken met het rechthoek tekengereedschap dat elke snijsoftware heeft.

Permanent

The Grafityp Eco solvent printable vinyl types are available with a permanent or removable adhesive layer. The permanent does not have a much higher adhesive strength, which is also high for the removable, but the permanent leaves a bit more residue when it has to be removed.

Pers temperatuur

Een goede mokpers is uitgerust met 2 temperatuurinstellingen. De stand-by temperatuur en de perstemperatuur. Bij het bedrukken van een mok moet eerst het temperatuurverschil tussen deze 2 overbrugd worden, pas daarna wordt de ingestelde tijd afgeteld. Dit heeft als voordeel dat een koudere mok automatisch langer in de pers blijft dan een warmere.

Drukroller

Ook wel drukrol genoemd in het Engels. In een snijplotter of inkjetprinter zorgt een drukrol ervoor dat de media op hun plaats blijven tijdens het printen of snijden en dat de toevoer gebeurt zonder te verschuiven. Hoe groter de snijplotter of printer, hoe meer aandrukrollen er nodig zijn voor een betrouwbare toevoer.

Pigment

Is een klein kleurpartikeltje dat onoplosbaar is in het medium waarin het wordt gebruikt, zoals verf. Bij het printen gebruiken kleurenlaserprinters en kleurenledprinters toner, wat in wezen een soort pigment is, om de afbeelding op het transferpapier te maken. De toner wordt vervolgens overgebracht op het kledingstuk met behulp van warmte en druk en wordt niet direct onderdeel van de stofvezels. Het pigment blijft achter op het oppervlak van de stofvezels.

Pneumatisch

A pneumatic heat press, such as the Insta HTP728, is a specialized piece of equipment that is widely used in the transfer printing industry. This machine uses compressed air to provide consistent and even pressure, allowing for precise transfer of images or designs to a variety of substrates. The compressed air must come from an air compressor, which is essentially an air pump that can store the compressed air in a tank, ready for use by the heat press.

Een groot voordeel van een pneumatische hittepers is dat de druk nauwkeurig kan worden aangepast dankzij de drukmeter, terwijl je bij een handmatige hittepers de juiste druk moet raden door de weerstand te voelen bij het sluiten van de pers.

De betrouwbare technologie van deze pneumatische hittepersen zorgt voor een efficiënte en snellere productie, terwijl ze ook een betere werkomgeving bieden doordat de operator een hittepers niet handmatig hoeft te openen en te sluiten, wat behoorlijk inspannend kan worden als je veel kledingstukken moet versieren. Dit maakt een pneumatische hittepers een geweldig hulpmiddel voor bedrijven die grotere hoeveelheden producten overbrengen, zoals aangepaste kleding, promotionele producten en andere toepassingen die gepersonaliseerd drukwerk vereisen.

Polyester

Polyester is een synthetisch materiaal dat vaak wordt gebruikt als textiel dat veel wordt gebruikt in mode, sport en promotiekleding. Het is sterk en duurzaam, kreukvrij, sneldrogend en kan ook worden verwerkt tot een sterk isolerende maar lichte stof zoals Softshell.

Polyester is noodzakelijk voor het sublimatieprintproces van kleding. Polyestervezels hebben namelijk een specifieke moleculaire structuur waardoor de speciale inkt op het sublimatiepapier zich op moleculair niveau met het papier kan verbinden wanneer de kleurstof tijdens het transferproces op de hittepers in een gas verandert. Dit zorgt voor een permanente afbeelding van hoge kwaliteit die niet vervaagt of barst.

Polyester is ook bestand tegen de hoge temperaturen die nodig zijn voor het sublimatieproces zonder te smelten of te vervormen. Voor sublimatieprinten is 100% polyester ideaal. Hoe minder polyester in een gemengde stof, hoe lager de kwaliteit van de sublimatietransfer. Over het algemeen wordt een mengsel van 65% polyester en 35% katoen als voldoende beschouwd voor goede sublimatieresultaten en de limiet van het katoengehalte in een te sublimeren kledingstuk.

Polymeer

Een opgerolde vinylfilm kan een polymeer samenstelling hebben, of een monomeer. De samenstelling van de pasta die wordt gebruikt om de vinylfilm uit te rollen maakt het verschil. Polymeerfilms gaan ongeveer 5 tot 7 jaar mee. Dit maakt deze folies geschikter voor reclameborden en autobelettering dan monomere folies, die gemiddeld minder lang meegaan, maar wel iets goedkoper zijn.

Post Pers

Dit is een extra stap in het transferprintproces, vaak gebruikt bij onder andere transferpapier, flexfolie en Direct To Film (DTF) transfers. Hierbij worden warmte en druk een tweede keer op het getransfereerde ontwerp toegepast. Dit heeft de volgende functies:

Het verbetert de hechting en verhoogt de wasbaarheid.
Het creëert een mooie matte, afgewerkte look.
De transfer hecht sterker aan de stofvezels, waardoor de stof nog dunner aanvoelt.

To further improve pressing on cotton, TheMagicTouch developed T.Seal. A soft silicone coating on TheMagicTouch T.Seal further improves fiber adhesion and enhances the positive effects of pressing on cotton.

Peelrand

Wanneer je een snijplotter gebruikt, bijvoorbeeld voor het snijden van Heat Transfer Vinyl (HTV), kan het handig zijn om een vierkant rond je eigenlijke ontwerp op te nemen dat samen met het ontwerp zelf gesneden moet worden. Dit geeft je een beter overzicht van je ontwerpen en de gebieden die na het snijden moeten worden gewied. Wanneer je het toegangsmateriaal rond je ontwerp verwijdert (peeling), heb je een goed startpunt en een beter zicht op wat moet worden verwijderd (peeling) en wat op de achterkant moet blijven (het eigenlijke ontwerp).

Vooral als het ontwerp meerdere keren wordt uitgesneden, kun je met een peelrand rond elk ontwerp snel overtollig materiaal rond elke rand verwijderen, zodat je een goed overzicht hebt van wat er nog verwijderd moet worden.

De meeste snijplottersoftware biedt een functie om automatisch een peelrand rond je ontwerp te snijden. Als deze functie niet aanwezig is, is het eenvoudig om zelf een rand te maken met het rechthoek tekengereedschap dat elke snijsoftware heeft.

Poeder Machine

Een poedermachine, ook bekend als een shaker, is een machine die gebruikt wordt in het DTF (Direct to Film) transferprintproces om gelijkmatig kleefpoeder aan te brengen op vers gedrukte inkt op een speciale film. Nadat het poeder is aangebracht, moet het aan de inkt worden gehecht door het poeder met hitte te versmelten, waardoor het wordt gefixeerd. Het poeder is essentieel omdat het ervoor zorgt dat de transfer kan hechten aan het gewenste kledingstuk (zoals een T-shirt).

Poedermachines kunnen handmatig of automatisch zijn. Bij handmatige poedermachines wordt alleen de poederlaag aangebracht en deze wordt gefixeerd in een aparte oven. Bij een automatische poedermachine is de oven geïntegreerd. Het doel is altijd hetzelfde: een consistente, gelijkmatige poederlaag creëren voor optimale transferresultaten.

Voorpersen

Voorpersen kan gunstig zijn voor het transferproces om vocht te verwijderen uit katoenen kleding, omdat vocht de hechting van een transfer tijdens het transfereren kan belemmeren.

Dit is niet strikt noodzakelijk voor polyester, omdat het minder vocht absorbeert dan katoen. Een andere reden om polyester niet voor te drukken is om migratie van de kleurstof in de stof te voorkomen (bloeden genoemd), wat wordt veroorzaakt door warmte.

Proceskleuren

Of proceskleuren. Deze verwijzen naar het kleurenmodel dat in de meeste printers wordt gebruikt. Bij deze methode worden kleine puntjes van vier primaire inktkleuren gecombineerd: cyaan, magenta, geel en zwart. Deze worden vaak CMYK genoemd, waarbij de "K" voor zwart staat. Dit komt omdat zwart in traditioneel drukwerk "De belangrijkste kleur" of gewoon "Key" werd genoemd. Vandaar de "K" voor zwart. Door de grootte en dichtheid van deze punten te variëren, kunnen drukkers een breed spectrum aan kleuren creëren.

Afdrukken & Snijden

Print & Cut is een term die wordt gebruikt wanneer je eerst een afdruk maakt op speciale media en deze vervolgens contoursnijdt met een snijplotter.

Print & Cut wordt meestal gebruikt als de printer geen wit kan afdrukken. Je gebruikt het wit dat aanwezig is in de transfer. Om te voorkomen dat er wit te zien is rond het ontwerp, kan de print rond de contour worden gesneden door de plotter. Typische media die kunnen worden gebruikt met het Print & Cut-proces zijn:

• TheMagicTouch CL*Media stickers
• TheMagicTouch OBM 5.4
• TheMagicTouch DCT 4.5
• TheMagicTouch Tattoo 2.1
• TheMagicTouch TTC 3.1

Afdrukken + snijden

Verwerking met apparatuur die in staat is om te printen en speciaal printmateriaal te snijden binnen dezelfde machine.

For example, the Roland VersaSTUDIO BY-20A and MagiCut 2Print White printable Heat Transfer Vinyl. The difference with Print&Cut is that the media does not leave the printer and the same machine can also cut. The printer first prints and then cuts contours. Where you would need two devices with Print&Cut. With Print + Cut it is not necessary to print the registration markers, with Print&Cut you do that.

Printkop

De printkop is het deel van de printer dat tijdens het afdrukken het beeld creëert. Hij bestaat uit honderden microscopische buisjes die kleine inktdruppeltjes op de media werpen. Deze manier van printen wordt gebruikt in printers die werken volgens het inkjetprincipe zoals Sublimatie, Direct To Film, Direct To Garment of Eco Solvent printers. Een zwak punt van deze manier van printen is het risico op verstopte spuitmondjes waardoor de inkt ongelijkmatig verstuift, wat leidt tot een slechte printkwaliteit. Regelmatige controle en reiniging van de spuitmondjes is daarom essentieel bij dit printproces.

Printmanager

Dit is software voor het sublimatieproces, die de afdruk op het sublimatiepapier optimaliseert, zodat het eindresultaat, eenmaal overgebracht op het eindproduct, het beste resultaat heeft. Dit gebeurt door het toevoegen van het juiste kleurprofiel voor je sublimatiepapier en blanco product. Omdat de kleuren tijdens het transferproces veranderen, is het een belangrijk onderdeel van sublimatieprinten om de perfecte kleuren op het geprinte eindproduct te krijgen. Deze software wordt ook vaak PrintMate of Print Utility genoemd.

Marge afdrukken

Colour laser and LED printers cannot print to the edge of the paper. A small border around it remains white. This small border is called the print margin. For example, on most OKI printers, this is a border of approximately 4.5 mm. When printing transfers, it can be useful to maintain a larger print margin, which is why the print margin can be set by the user in TheMagicTouch Software Pro and TheMagicTouch Software Basic.

Schaduw afdrukken

Wanneer een gebied vlak naast een kraag of naad moet worden bedrukt, kan het gebeuren dat de dikkere kraag alle druk krijgt en het plattere gebied ernaast, waar je transfer naartoe moet, nauwelijks druk krijgt. Dit wordt een afdrukschaduw genoemd.

Bekijk hoe je dit kunt voorkomen

Print Utility

Dit is software voor het sublimatieproces, die de afdruk op het sublimatiepapier optimaliseert, zodat het eindresultaat, eenmaal overgebracht op het eindproduct, het beste resultaat heeft. Het doet dit door het juiste kleurprofiel voor je sublimatiepapier en blanco product toe te voegen. Omdat de kleuren tijdens het transferproces veranderen, is het een belangrijk onderdeel van sublimatieprinten om de perfecte kleuren op het geprinte eindproduct te krijgen. Deze software werd ook vaak PrintMate of Print Manager genoemd.

Printerstuurprogramma

De printerdriver wordt ook wel het printerstuurprogramma genoemd. Elke printer heeft een printerstuurprogramma nodig om te kunnen werken. Dit is eigenlijk een klein stukje software dat geïnstalleerd moet worden op je computer.

De software van het printerstuurprogramma is verantwoordelijk voor het omzetten van de afdruktaak die is gemaakt door het softwareprogramma van waaruit je op afdrukken klikt, in een gegevenspakket dat de printer begrijpt om de afdruktaak op papier of andere media af te drukken.

Het kan ook extra informatie geven in de vorm van printerinstellingen, zoals informatie over op welk type media de afdruk moet worden gemaakt. Dit kan heel belangrijk zijn voor het afdrukken op transferpapier.

De gebruiker kan deze instellen in het printerstuurprogramma door te klikken op de "eigenschappen" van de printer om dingen in te stellen zoals mediatype en mediagewicht, de noodzaak om niet dubbelzijdig te printen of in kleur of zwart-wit. Elke printer wordt op de een of andere manier geleverd met een printerstuurprogramma.

Gerold

Ook wel gekalanderde vinylfolie genoemd. Om dit vinyl te produceren, wordt een pasta-achtige massa door rollen gevoerd, waardoor het steeds dunner wordt (=kalanderen). Hierdoor ontstaat uiteindelijk de vinyllaag.

Voordelen: Het productieproces is eenvoudiger en daarom goedkoper dan gegoten (cast) vinyl. Nadeel: Het is gevoeliger voor krimp door temperatuursveranderingen dan gegoten vinylfolie. Het is ook dikker en heeft een kortere gemiddelde levensduur buiten (1 tot 2 jaar).

Hersteltijd

In de context van transferwarmtepersen verwijst de hersteltijd naar de tijd die het verwarmingselement van de warmtepers (de bovenplaat) nodig heeft om terug te keren naar zijn optimale bedrijfstemperatuur nadat een transferproces is voltooid. Deze periode is essentieel om consistente en effectieve warmteoverdrachtsresultaten te garanderen bij volgende toepassingen.

Tijdens het transferproces wordt de hittepers ingesteld op een specifieke hoge temperatuur om de hechting van het transfermateriaal op het substraat te vergemakkelijken. Tijdens het transferproces absorbeert het product (bijvoorbeeld een T-shirt dat wordt bedrukt) de warmte van de verwarmingsplaat. Hierdoor kan de verwarmingsplaat afkoelen, vooral als het proces is voltooid en de druk is weggelaten.

De hersteltijd is de tijd die de hittepers nodig heeft om een temperatuur te bereiken die hoog genoeg is om betrouwbaar een nieuwe transfer uit te voeren zonder de kwaliteit van de uitvoer te compromitteren.

Factoren zoals het vermogen van de hittepers, de isolatie en de grootte van het verwarmingselement kunnen allemaal van invloed zijn op de hersteltijd. Efficiënt herstel is cruciaal om de productiviteit te behouden bij het afdrukken van grote volumes.

Op een hittepers van goede kwaliteit is de hersteltijd erg kort, zodat de gebruiker continu producten kan overbrengen zonder zich zorgen te hoeven maken over temperatuurdalingen.

Verwijderbaar

De term verwijderbaar wordt vaak gebruikt voor vinylfolie om aan te geven dat een kleeflaag geen of minimale sporen achterlaat op het oppervlak waar het op geplakt was na het verwijderen van de belettering. Dit is ideaal voor tijdelijke belettering, bijvoorbeeld voor tijdelijke reclamecampagnes.

Het alternatief is een permanente kleeflaag die ontworpen is om zo lang mogelijk te blijven zitten.

Snelwisselsysteem

The name of a clever mechanical system on a heat press that locks the interchangeable bottom plate in place. As the name suggests, it allows the operator to quickly swap out the standard bottom plate for a small one, or vice versa. Several of the heat presses offered by TheMagicTouch have a Quick Change System for the bottom heat plate.

Sneldrogend

Ook bekend als sneldrogend, verwijst naar een belangrijke eigenschap van de coating op sublimatietransferpapier. Op een sublimatiepapier van hoge kwaliteit moet de coating zo ontworpen zijn dat de vloeistof van een sublimatie-inkt snel droogt nadat de inkt door de printer is aangebracht. Deze versnelde droogtijd helpt om de totale productietijd te verkorten, omdat de volgende afdruk bovenop de eerste in de uitvoerlade van de printer kan worden geplaatst zonder het risico op uitsmeren. Dit zorgt voor een efficiëntere workflow. Het papier is speciaal gecoat om een snelle inktabsorptie en -verdamping mogelijk te maken, zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van de afgedrukte afbeelding.

Squeegee

Klein plastic hulpmiddel voor het aandrukken van een zelfklevende folie. Erg handig bij het aanbrengen van applicatiefolie op een belettering of bij het wrijven over de belettering tijdens het aanbrengen. Eventueel voorzien van een laagje zachte flock om te voorkomen dat de rakel krassen maakt in de belettering.

Enkele stap

This refers to a type of transfer paper that only requires one heat press application to transfer the printed image to the desired material. So in one step directly from printer to product. A good example of a Single step transfer is TheMagicTouch TTC 3.1.

Dit in tegenstelling tot tweestaps transferpapier waarbij de toner eerst moet worden geperst om zich te hechten aan een extra witte lijmlaag voordat deze wordt aangebracht op het uiteindelijke substraat.

Het voordeel van éénstaps transferpapier is dat het momenteel de snelste manier is om een T-shirt te bedrukken!

Stand-by temperatuur

De stand-by temperatuur en de perstemperatuur zijn de twee temperatuurinstellingen waarmee een goede bekerpers is uitgerust. De stand-by temperatuur is iets lager ingesteld dan de perstemperatuur. Bij het bedrukken van een mok moet de mokpers eerst het verschil overbruggen tussen de stand-by temperatuur en de perstemperatuur voordat de ingestelde tijd begint af te tellen. Het voordeel hiervan is dat een koudere mok automatisch langer in de pers blijft dan een warmere.

Stretch

The term stretch is used in relation to Flexfolie where this property is crucial for printing fabrics that often move or stretch, such as swimwear, children’s clothing or specific types of sportswear such as leggings or cycling clothing. In short, all clothing with a lycra content to make it more stretchable. These types of garments require a more elastic Flex layer, specially made for maximum stretchability. MagiCut offers a special Flexfolie with extreme stretchability, especially for these types of garments: MagiCut Stretch.

Schommel Weg

Het kenmerk van een Swing Away Heat Press is dat de bovenplaat (het verwarmde gedeelte dat op het kledingstuk drukt) wegdraait van de onderplaat op een scharnier aan de achterkant van de hittepers. Dit in tegenstelling tot een clamshell pers, die aan de achterkant omhoog opent, zoals een schelp.

Het wegdraaibare ontwerp biedt verschillende voordelen:

Kledingstukken kunnen er gemakkelijk in en uit, wat het proces efficiënter maakt.

Bovendien biedt de open ruimte die ontstaat wanneer de bovenplaat wordt weggedraaid een betere toegang tot het transfermateriaal, waardoor de drager nauwkeurig kan worden gepositioneerd en gemakkelijker kan worden verwijderd.

Dit type constructie maakt het ook mogelijk om een hittepers te maken die hoge drukwaarden levert, wat niet mogelijk is met een clamshell pers.

De constructie vermindert ook aanzienlijk het risico op brandwonden in vergelijking met clamshell hittepersen, waar de hitteplaat zich direct boven de handen van de operator bevindt bij het plaatsen of verwijderen van producten en transfers.

SubliBloc

Sublistop, ook vaak BlockOut of subliblokker genoemd, is een extra laag in (bedrukbare) Flexfolie die voorkomt dat de kleurstof van het polyester textiel de transfer binnendringt. Dit proces wordt vaak "bloeden" genoemd. Polyester wordt meestal gekleurd met een speciale kleurstof die aan de stof hecht en in de vezels dringt omdat het bij verhitting in een gas verandert. Dit proces wordt sublimatie genoemd. Bloeden treedt op wanneer dezelfde kleurstoffen opnieuw actief worden omdat ze tijdens het drukken opnieuw worden verhit. De actieve kleurelementen dringen door in de transfer en dit veroorzaakt ongewenste verkleuring. Hoe donkerder het kledingstuk in contrast met de transferkleur, hoe groter het risico.

Je kunt deze verkleuring voorkomen door een speciale sublistop Flexfolie te gebruiken, ook wel Sublibloc genoemd. Dit type Flexfolie kan ook op een lagere temperatuur worden overgebracht, wat de kans op uitbloeden verder vermindert.

Sublimatie

De term sublimatie komt uit de natuurkunde, waar het wordt gebruikt om de directe faseovergang van een stof van vaste toestand naar gasvormige toestand te beschrijven, zoals ijs op een winterdag wanneer de zon schijnt, waarbij het ijs in vocht verandert zonder eerst in vloeibare toestand (water) te smelten.

Bij het printen is sublimatie een specifieke vorm van transferprinten waarbij vaste inktdeeltjes die op sublimatiepapier worden gedrukt, direct worden omgezet in een gas zonder door een vloeibare toestand te gaan door warmte toe te passen. Dit wordt gecombineerd met het feit dat polyester de eigenschap heeft om bij verhitting de vormen te openen, waardoor de sublimatiekleurstoffen in het polyester kunnen dringen wanneer ze in een hittepers op elkaar worden gedrukt. Hierdoor ontstaat een afgedrukte afbeelding op een wit polyester oppervlak of in een wit polyester kledingstuk. Het resultaat zijn levendige, duurzame prints van hoge kwaliteit. In de genialiteit van het proces schuilt de grootste beperking: om deze levendige kleuren te creëren, kun je alleen afdrukken op witte polyester oppervlakken of kledingstukken. Het proces werkt niet op andere materialen of kleding zoals katoen.

Sublimatie Papier

Sublimatiepapier is een gespecialiseerde papiersoort die is gecoat met een speciale laag die zorgt voor een optimaal printresultaat door een sublimatieprinter. Om een goede overdracht van de afbeelding tijdens het transferproces mogelijk te maken, moet de kleurstof die in de sublimatie-inkten wordt gebruikt zodanig worden geabsorbeerd dat de afdruk droogt, maar de kleurstof klaar heeft om te worden overgedragen naar het oppervlak van het papier wanneer het wordt verwarmd tijdens het transferproces. Het is daarom belangrijk voor een goede kwaliteit transferpapier om een goede zogenaamde sneldrogende coating te hebben, dit is het belangrijkst zodat de afdrukken niet uit de printer komen. Tegelijkertijd mag het papier de kleurstof niet zodanig absorberen dat deze na verhitting niet meer kan worden afgegeven. Natuurlijk moet het papier bestand zijn tegen de relatief hoge temperaturen tijdens het transferproces zonder krom te trekken of te smelten.

Sublimatieprinter

Een sublimatieprinter is een printer met inkjettechnologie die speciaal is ontworpen voor sublimatie. Door de speciale eigenschappen van deze sublimatie-inkten, die heel anders zijn dan normale inkjetinkten, moet de printer geoptimaliseerd zijn voor gebruik met deze inkten om betrouwbaarheid en prints van goede kwaliteit op sublimatiepapier te bieden. De printer moet ook een oplossing voor kleurprofilering bieden, omdat de kleuren op het sublimatiepapier tijdens het transferproces veranderen. Dit betekent dat de afdruk op het sublimatiepapier zo moet worden samengesteld dat de kleuren op het eindproduct na de transfer kloppen in plaats van op het papier zoals bij een normale printer. Voor een goed eindresultaat is het belangrijk om goede kleurcorrectiesoftware te hebben.

Tatoeage overdracht

Transfer media that allows you to create a temporary tattoo. TheMagicTouch offers a unique tattoo transfer paper that does just that: TheMagicTouch Tattoo 2.1 is a two-step process to create your personalized temporary tattoo. You can print your tattoo design onto the transfer paper using a suitable color laser or color LED printer. Then apply the included adhesive sheet to the paper, cut out the design and then apply to the skin. Once the design is applied to the skin, the backing paper can be removed by simply soaking it with a wet towel. Once removed, the transfer liner will remain on the skin. Durability will vary depending on individual skin type.

Toner

Waar inkt de component is die het beeld creëert in inkjetprinters, is toner de component die het beeld creëert voor elektrostatische printers; laser- en LED-printers. Toner bestaat uit minuscule pigmentdeeltjes van een polymeerstructuur met verschillende toegevoegde componenten die de kleur bepalen en ervoor zorgen dat de tonerdeeltjes kunnen worden geladen met statische elektriciteit zonder dat ze elkaar ongewild verstoppen.

Een laser- of LED-printer creëert de afbeelding met statische elektriciteit. De exacte locatie van de elektrische lading die nodig is voor dit proces wordt nauwkeurig aangebracht door een laserstraal of een reeks kleine LED-lampjes, zodat de toner precies op de juiste plek op de afbeeldingsdrum blijft plakken om de afbeelding te maken.

Toner overdracht

The term toner transfer refers to a special type of Transfer Media for colour laser and LED printers, where, as the name suggests, the transfer paper only transfers the toner image. This is in contrast to many transfers that also transfer a layer or coating onto the product together with the toner image. The properties of the toner are used to make it adhere to the surface of the product. To do this, the product must fit under or in a heat press and be able to withstand heat and pressure. In order to get the best results on as many products as possible, TheMagicTouch has developed clever Application Tools, such as the Application Sponge.

TheMagicTouch offers two types of toner transfers: TheMagicTouch RST 9.1 for wood and similar materials (e.g. cork) and TheMagicTouch CPM 6.2 for all other materials that fit under a heat press and have a surface that is smooth enough for the toner to adhere to. This includes glass, acrylic paint, magnetic foil, PU leather and much more.

Textielfolie

Textielfolie is een ander woord voor Flexfolie. De Engelse term Heat Transfer Vinyl (HTV) wordt ook vaak gebruikt.

Het zijn media waarbij een transferlaag in een specifieke kleur op een drager zit. Een snijplotter kan dan het gewenste ontwerp uit de kleurlaag snijden, waarbij de plotter alleen door de kleurlaag snijdt, maar niet door de drager. Hierdoor kan de overtollige film na het snijden worden verwijderd en kan het ontwerp op textiel worden geperst.

Textieloverdracht

Dit is een transfermedium, speciaal ontworpen om een ontwerp te maken op kledingstukken en stoffen die meestal worden bedrukt door een printer of in een zeefdrukproces. Nadat het transfermedium is afgedrukt, wordt het ontwerp op de stof overgebracht door middel van hitte en druk met een hittepers.

De textieltransfer media zijn zo gemaakt dat ze een speciale laag vormen die zorgt voor een goede hechting van de afbeelding op het kledingstuk. Deze laag kan transparant of wit zijn, afhankelijk van de kleur van het kledingstuk en het transfersysteem dat wordt gebruikt.

Hiervoor worden veel verschillende soorten printers gebruikt, die elk hun eigen specifieke textieltransfer media hebben.

TheMagicTouch Software

TheMagicTouch Software is a special printing software for printing transfer paper. This software helps you to print your designs with exactly the right color and printer settings.

Because transfer paper is very different from normal printing paper, you need special settings for the best result in color, fixation (how well the toner sticks to the paper) and, if your printer can print white, the right amount of white toner in the right place on the image. TheMagicTouch software is designed to help you with all these settings in a very user-friendly way. It is available as TheMagicTouch Software Basic for selected printers with the traditional Cyan, Magenta, Yellow and Black setup, and TheMagicTouch Software Pro for OKI printers with Cyan, Magenta, Yellow and White toner.

Teflon

Dit is een merknaam voor een speciaal soort plastic dat bekend staat om zijn uitzonderlijke antikleefeigenschappen. De moleculaire structuur geeft het unieke eigenschappen zoals hittebestendigheid, chemische stabiliteit en een lage wrijvingscoëfficiënt. Deze eigenschappen maken Teflon een ideaal materiaal voor gebruik in combinatie met een hittepers. De meeste hittepersplaten zijn gecoat met Teflon, om te voorkomen dat er iets aan blijft plakken. Het wordt ook gebruikt bij sublimatie, als een Teflon plaat. Dit wordt gebruikt om kleurstof in het transferproces te houden, zodat het geen delen van de pers vervuilt tijdens het transferproces.

Teflon vel

Wordt ook vaak een Blowout sheet genoemd. Een essentieel applicatiehulpmiddel voor sublimatie, omdat je je blanco product moet plaatsen en bedekken tijdens het persproces. Dit zorgt ervoor dat de pigmenten niet in de bodemplaat terechtkomen of aan de hitteplaat van je hittepers blijven kleven, waar ze het volgende product dat je perst kunnen besmetten.

Dit is vooral belangrijk omdat sublimatiekleurstoffen worden overgebracht als een gas, dat gemakkelijk door de rubberen mat van je hittepers kan gaan of de bovenste plaat van je hittepers kan bereiken. Door een teflonvel onder het product en de transfer te leggen, en een teflonvel bovenop de transfer, voorkom je dat dit gebeurt.

Transfer Belt

De transferband is een soort transportband in de printer en heeft twee hoofdfuncties. Om het papier in en door de printer te transporteren en om de toner van de beeldtrommels naar het papier te transporteren om het beeld te creëren.

It does this by using a static charge which serves to stick the paper to the transfer belt so that it can be transported, and the static charge also causes the toner to be pulled from the image drums onto the paper to form the actual image that is printed. After the toner image is received, the paper is transported to the fuser unit to ensure that the toner on the paper is fused (melted) into the paper. The way the transfer belt works in OKI printers is one of the reasons why these printers are so compatible with transfer media.

Transferlaag

Special plastic coating on a sheet of transfer paper. The transfer layer ensures that the print is transferred to the product during processing with a transfer press. In some cases, the transfer layer is also transferred to the product, for example to ensure a good washable end result, and in some cases the transfer layer remains on the transfer paper. An example of this are the applications with the transfer paper TheMagicTouch CPM 6.2, where only the toner is attached to the product.

Transfer media

"Media" verwijst naar het fysieke materiaal waarop een printer een afbeelding maakt. Hieronder valt natuurlijk papier, maar ook enveloppen, etiketten, transparanten en natuurlijk transferpapier.

De term media wordt ook gebruikt voor materialen die kunnen worden gesneden door een snijplotter. Dit omvat meestal zelfklevend vinyl voor belettering en Heat Transfer Vinyl voor het bedrukken van T-shirts, maar kan ook papier of zelfs stof zijn in gespecialiseerde snijplotters.

De term transfer media wordt daarom gebruikt voor alle soorten media die kunnen worden gebruikt om de geprinte of gesneden afbeelding over te brengen van de media naar een ander product of materiaal.

Transfer Pers

Wordt ook vaak een hittepers genoemd. Dit is een gespecialiseerde machine die wordt gebruikt voor transferprinten.

Het past hitte en druk toe op een transfer op een substraat, met als doel het ontwerp op de transfer permanent op het product of materiaal af te drukken. Het bedrukken van kleding is de meest bekende toepassing voor een hittepers, maar er zijn veel meer toepassingen waarbij een afbeelding wordt overgebracht op een materiaal door middel van een transfer, warmte en druk. Een hittepers speelt uiteraard een belangrijke rol in het transferprintproces. Er zijn verschillende varianten hittepersen voor speciale toepassingen, zoals een pettenpers of een mokkenpers.

Twee stappen

Een tweestaps transferpapier vereist twee toepassingen op een hittepers om een afbeelding af te drukken op een product, meestal gekleurde kledingstukken. De eerste stap is het aanbrengen van een witte laag op de afbeelding die ook fungeert als lijm om een goede hechting te creëren tussen de afbeelding en het kledingstuk. Tijdens de eerste stap wordt deze witte laag aangebracht door de twee vellen op elkaar te drukken. Na het persen worden de twee vellen van elkaar gescheiden en wordt er een witte laag op de afbeelding aangebracht, omdat het wit dat op een van de vellen zat alleen aan de afbeelding kleeft en niet aan de omliggende gebieden.

In the second step, the image is adhered to the garment thanks to the added white glue on the image. This creates a free-form design with as much white as possible behind the color for optimal opacity of the final image on the garment. In most cases, this is done with transfer paper for white toner printers, such as TheMagicTouch WTT.

Ultra hoge kleefkracht

Ultra high tack betekent letterlijk 'zeer hoge kleefkracht'. Deze term wordt gebruikt om aan te geven dat een materiaal, zoals een applicatietape, extreem sterk hecht aan een oppervlak.

Application tapes with ultra high tack are ideal for attaching materials with a difficult-to-adhere surface, such as certain types of printable flex foil (for example MagiCut 2Print Glitter White). These tapes provide a very strong bond, even on smooth or porous surfaces.

Naast ultra high tack zijn er nog andere niveaus van kleefkracht: low tack, medium tack en high tack. De keuze voor een bepaald niveau hangt af van de specifieke toepassing en het materiaal dat je wilt bevestigen.

Kortom, Ultra high tack biedt de sterkste kleefkracht van alle soorten tapes. Het is de perfecte keuze voor materialen die moeilijk te bevestigen zijn of die onder zware omstandigheden worden gebruikt.

Afvalfles

In het inkjet printproces wordt wat inkt gebruikt om de printkop te reinigen en voor te bereiden. Hiervoor moet een kleine hoeveelheid inkt door de printkop worden gestuurd. Deze inkt wordt in een afvalfles gedaan, die na verloop van tijd kan worden vervangen of geleegd, afhankelijk van het specifieke type printer. Op dezelfde manier kan het printproces in een laser- of LED-printer wat overtollige toner genereren die in een afvalfles wordt gedaan. In een printer met toner wordt dit vaak een afvaltonercontainer genoemd. Deze afvaltonercontainer is soms opgenomen in een ander verbruiksartikel, zoals de transportband, en soms is het een apart verbruiksartikel, meestal in grotere printers.

Warm Peel

Bij een transferproces moet de drager in de meeste gevallen worden verwijderd na het persen van het product. De drager kan ook Liner of Backing worden genoemd. Het verwijderen van de drager na het persen wordt "Peel" genoemd.

Wanneer het nodig is om de afdruk lichtjes af te koelen, maar niet volledig (koude peel), wordt dit een warme peel genoemd.

An example of a warm peel is TheMagicTouch T.One transfer paper for white and light-colored textiles.

Natte Peel

After printing transfer paper onto a product, the carrier, also called Liner or Backing, must be removed. With some transfer papers, the paper carrier must be moistened with water to dissolve the layer on which the image is printed. An example of Transfer Paper with this process is TheMagicTouch RST 9.1.

Eenmaal opgelost kan de drager gemakkelijk worden verwijderd en blijft de afbeelding op het product achter. Dit proces wordt vaak "Wet peel" genoemd.

Het grote voordeel van dit proces is dat het geen probleem is als de transferlaag zelf aan het product hecht, omdat deze na het persen oplost. Alleen de afdruk blijft achter op het product.

Witte toner

Cyaan, magenta, gele en zwarte toners worden gebruikt in het printproces om afbeeldingen te creëren. Van oudsher is toner altijd ontworpen voor het afdrukken op wit papier. Wanneer een afdruk op transferpapier wordt gebruikt om de afbeelding op een product over te brengen en het oppervlak van dat product niet wit is, wordt men geconfronteerd met het feit dat de kleur van het oppervlak zich vermengt met de kleur van het ontwerp. Dit komt omdat de gekleurde toners (cyaan, magenta en geel) transparant zijn.

Om dit probleem op te lossen, is een witte achtergrond achter de afbeelding nodig om de kleuren van de afbeelding te behouden zoals bedoeld bij het printen of overbrengen op een gekleurd of zwart oppervlak.

That is why white toner was developed. OKI, the forerunner of white toner printers, has the OKI Pro8432WT which comes with white toner printing capabilities. Together with a smart software program, TheMagicTouch Software Pro, this makes it possible to use transfer paper for freestanding designs on textiles and full color designs on many products and materials, regardless of the color of the product.

Wit eerste mode

For most transfer paper applications, a white toner should print white last, after printing cyan, magenta and yellow. So the white toner is printed on top of the colours. This is also called White Last Mode. There are exceptions, such as TheMagicTouch DCT 4.5C and TheMagicTouch SPF 10 Clear Gloss sticker media where it is desirable to print white first and then the colours cyan, magenta and yellow. This is then called White First Mode. In TheMagicTouch Software Pro you can set the OKI Pro8432WT to print white first. (White First Mode) For this, the white and cyan toner/drum unit in the printer are swapped.

Witte laatste modus

White is printed last on a white toner printer, after printing cyan, magenta and yellow. This is also called White Last Mode. The white toner is printed on top of the colours. For most transfer paper applications this is also the desired printing method. There are exceptions, such as TheMagicTouch DCT 4.5C and TheMagicTouch SPF 10 Clear Gloss sticker media where it is desirable to print white first and then the colours cyan, magenta and yellow. This is then called White First Mode. In TheMagicTouch Software Pro you can set the OKI Pro8432WT to print white first. To do this, the white and cyan toner/drum unit in the printer are swapped.

Inpakken

Wrapping is een term die wordt gebruikt wanneer een object volledig wordt omwikkeld met zelfklevend vinyl. Dit wordt vaak gedaan met meubelpanelen en voertuigen. Door een laag vinyl aan te brengen op het hele oppervlak (de Wrap) kan een compleet nieuwe look worden gecreëerd. Bij voertuigen kan de oorspronkelijke staat ook worden hersteld omdat een wrap verwijderbaar is, zij het met enige moeite.